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Kroll+Ziller墊片密封G-ST-P/S CR/St石油化工行業應用
發布時間： 2026-01-26 點擊次數： 372次Kroll Ziller墊片密封G-ST-P/S CR/St石油化工行業應用
Kroll+Ziller G-ST-P/S CR/St型號墊片作為橡膠-鋼復合結構的高性能密封件，憑借-40℃~200℃寬溫適配、≤32MPa高壓承壓、多介質耐腐蝕及低表面壓力密封特性，在石油化工、電力能源、食品制藥等嚴苛工況中展現出優異的可靠性。其獨特的冠狀G-ST基體與氯丁橡膠（CR）組合設計，可有效補償密封面缺陷、適配應力敏感型法蘭，成功解決了多個行業的密封難題。以下結合三大核心行業的實際應用案例，詳細闡述其落地效果與價值體現。
石油化工行業：加氫裝置脫硫系統密封案例
某大型煉化企業加氫裂化裝置脫硫系統面臨密封難題，該系統需處理含硫原油衍生的酸性介質（含亞硫酸、硫化氫），工況溫度波動在80℃~180℃，操作壓力達28MPa，法蘭接口為鋼塑復合法蘭，傳統墊片存在易腐蝕、抗吹脫性差、泄漏率超標的問題，頻繁導致停機維護，不僅影響生產連續性，還存在環保風險。
經技術評估后，企業選用Kroll+Ziller G-ST-P/S CR/St型號墊片替換原有密封件，核心適配邏輯的在于：其一，氯丁橡膠（CR）密封層具備優異的耐酸堿、耐硫化物腐蝕性能，可抵御酸性介質侵蝕，避免墊片降解泄漏；
其二，不銹鋼（St）芯體提供強效結構支撐，在28MPa高壓下可防止墊片位移變形，解決抗吹脫難題；
其三，低表面壓力密封特性適配鋼塑復合法蘭，無需過高螺栓緊固力即可實現可靠密封，避免法蘭因應力集中損壞。
該墊片投入使用后，經過18個月連續運行驗證，脫硫塔進出口法蘭、漿液循環泵接頭等關鍵部位零泄漏，泄漏率符合TA Luft環保標準。相較于傳統墊片每月至少1次的維護頻率，該型號墊片僅需每6個月進行常規檢查，年減少停機時間超80小時，降低維護成本約40%，同時杜絕了酸性介質泄漏引發的安全環保隱患，為加氫裝置穩定運行提供了核心保障。
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